一、電磁振動給料機簡介：

電磁振動給料機產品概述:電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè)，用于把塊 狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻連續(xù)或定量的給到受料設備中。

二、電磁振動給料機產品主要特點:

⒈ 用途：

GZ系列電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機械及糧食等行業(yè)，主要用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從儲料倉或漏斗中均勻、連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。例如：向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備等給料；向破碎機、粉碎機等喂料；以及用于自動配料、定量包裝等自動控制的流程中，實現(xiàn)生產流程自動化。

⒉ 特點：

電磁振動給料機是一種新型的給料設備，它和其它給料設備相比具有以下特點：

（1） 體積小、重量輕、結構簡單以及安裝、維修方便，無轉動部件不需潤滑，運行費用低。

（2） 電磁振動給料機由于運用了機械振動學的共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因此消耗電能少。

（3） 由于可以瞬時改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。

（4） 本系列電磁振動給料機的控制設備采用可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調節(jié)可控硅導通角的辦法方便地無級調節(jié)給料量，并可以實現(xiàn)生產流程的集中控制和自動控制。

（5） 由于給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。

（6） 本系列電磁振動給料機不適用于300℃以上的灼熱物料和具有防爆要求的場合。

三、電磁振動給料機由以下部件構成（見圖）:

I、料槽；Ⅱ、電磁振動器；Ⅲ、減振器；Ⅳ、控制箱

四、電磁振動給料機主要技術參數(shù): 

（一） 安裝和調整：

1、安裝：

（1）本系列電磁振動給料機均為懸掛式安裝，其中振動器應垂直吊掛，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽應向外張開10°布置，四個懸掛吊桿應吊掛在具有足夠鋼度的結構上，對于大型給料機為了維修和更換料槽方便，應設置移動滑架。

（2）安裝時一般不要拆卸安裝，安裝后的給料機周圍應有一定的游動間隙，使其處于自由狀態(tài)。

（3）安裝后的給料機橫向應水平，以免給給料機工作時物料向一側偏移。

（4）嚴格按照電氣原理圖進行接線，并按*有關標準可靠接地。

（5）按裝完畢的給料機在試運轉前必須松開檢修用的聯(lián)接叉定位螺栓，然后用螺母鎖緊，參看圖5。

2、調整：

給料機出廠前已經調試，如果現(xiàn)場試車各項基本參數(shù)確實達不到設計要求時，還應進行一些必要地調試，其步驟如下：

（1） 調整鐵心和銜鐵之間的裝配氣隙：

GZ系列電磁振動給料機振動器的設計氣隙為2毫米（即鐵心和銜鐵的裝配間隙），如果裝配間隙偏大，將會引起電流明顯增大，以至燒毀線圈；相反，如果氣隙偏小，鐵心和銜鐵將容易發(fā)生碰撞，造成鐵心和銜鐵損壞。本系列電磁振動給料機裝配氣隙是通過鐵心凸耳的長孔（DZ1－DZ5）或其后部四個調整螺栓（DZ6－DZ9）來實現(xiàn)地。在調整氣隙的同時，鐵心和銜鐵的兩個工作面必須保持平行，調好后將調整螺栓鎖緊。

（2） 彈性系統(tǒng)的調諧：

所謂的調諧就是調整系統(tǒng)的諧振指數(shù)，本系列電磁振動給料機的設計調諧值為0.9。如果系統(tǒng)調諧值低于0.9，電流達到額定值時振幅偏小，給料機的生產效率將降低；如果系統(tǒng)的調諧值高于0.9，特別是接近共振點時，調諧值繼續(xù)升高容易達到超臨界狀態(tài)，也可能遠離共振點，引起振幅下降，造成物料輸送不穩(wěn)定或降低給料機的生產效率，因此給料機必須進行反復細致地調整。

本系列電磁振動給料機的調諧是通過調整板彈簧組的片數(shù)來實現(xiàn)地。調諧時先擰緊板彈簧的*緊螺栓并松開裝配用的連接叉定位螺栓（參看圖5），然后接通電源，調節(jié)電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅，如果電流達到額定值時振幅偏小，則應把板彈簧的*緊螺栓稍許放松，如果振幅增大，電流下降，說明板彈簧組剛度偏高，應適當減少板彈簧片數(shù)；反之，則說明板彈簧組剛度偏低，應適當增加板彈簧片數(shù)。如初次開車，電流達到額定值時振幅偏大并超過額定值，則說明板彈簧組剛度偏低，也應適當增加板彈簧片數(shù)。

如此反復調整，直至振幅和電流達到額定值為止（當振幅達到額定值電流略低于額定值即可）。

（二） 使用和維護

1、振幅的測量

振幅指示牌如圖6（a）所示，其指示部分為直角三角形。指示牌被固定在槽體上，其直角邊與振動方向垂直。當指示牌與槽體一起振動時，由于視覺暫留，直角邊與斜邊形成一個交點，其交點所對應的標尺即為被測槽體的雙振幅值，如圖所示。當雙振幅為2毫米時交點應對應在標尺2處。

2、起動及停車

初次起動電磁振動給料機前，應先將電位器旋鈕調至“*”位，接通電源后逐漸增大電流，以免發(fā)生意外。

本系列電磁振動給料機允許額定電壓、電流、和負載直接啟動與停車。

3、 試運轉

電磁振動給料機出廠前已進行時間不少于四小時的空載試車，設備現(xiàn)場安裝調整完畢后一般應進行短期試運轉，試運轉過程中振幅和電流應該穩(wěn)定不變（電壓波動除外）。

4、 生產效率調節(jié)

電磁振動給料機的生產效率調節(jié)通常采用如下兩種方法：

（1）調節(jié)給料機的振幅：在額定振幅范圍內，通過旋轉控制箱上電位器旋鈕或輸入自動控制信號（需選用專用控制箱）可以直接調節(jié)振幅，從而無級地調節(jié)給料機的生產效率。

（2）調節(jié)料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以達到調節(jié)給料機生產效率的目的。   

5、 運行維護

5、 給料機運行過程中必須定期（每班不少于兩次）檢查給料機振幅及電流的變化情況，如遇板彈簧*緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，必須立即處理。

6、 其他

 振動器的密封罩必須蓋好，以防板彈簧之間的氣隙堵塞。運行中的其它故障產生原因及處理方法參見表 1：

表1  故障及處理方法

四、電磁振動給料機外形尺寸:

二、GZ系列電磁振動給料機電氣控制說明

    GZ系列電磁振動給料機采用XKZ系列控制裝置，不同型號電磁給料機應配用響應型號的電控箱，配用方法見表2。

    XKZ系列控制裝置分為普通型和自動控制型兩大系列。其中自動控制型系列產品又分為半自動型、自動型、智能型三種類別：

    A、 普通型：應用于一般控制場合，通過手動調節(jié)給料量旋鈕可無級改變電磁給料機的給料量以適應生產需要；

    B、 半自動型：應用于遠程控制場合，除具有手動調節(jié)功能外，還可以接受外部0-5V或1-5V電壓信號，可以實現(xiàn)給料量的遠程調節(jié)；

    C、 自動型：應用于遠程自動化控制場合，可以和DCS系統(tǒng)或PLC系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)控制。

    D、 智能型：應用于精密配料系統(tǒng)，可以和DCS系統(tǒng)或PLC系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)控制。本控制裝置能根據(jù)系統(tǒng)指定的目標值，同時采集電子皮帶稱數(shù)據(jù)進行

PID模糊運算，*終取得*佳控制量，以實現(xiàn)精密給料。

本廠生產的XKZ系列控制裝置已經實現(xiàn)模塊化、批量化，具有使用簡單、故障少、維修方便之特點，并可替代其它同類產品。

1. 控制原理：

    XKZ系列控制箱利用可控硅半波整流原理將輸入的交流電轉變?yōu)榘氩}動直流電，通過控制可控硅的導通角來實現(xiàn)電壓的調節(jié)，從而實現(xiàn)對電磁給料機的給料量無級調節(jié)。其控制原理見附圖。

2.使用條件：

   （1） 電源電壓波動≤5％；

   （2） 海拔高度≤1000米；

   （3） 環(huán)境溫度：－20℃～＋40℃；

   （4） 相對濕度：≤85%RH；

   （5） 無導電塵埃及腐蝕、爆炸物的場所。

3．安裝方法：

   （1） 用膨脹螺栓固定在墻面上即可；

   （2） 按*標準可靠接地；

   （3） 嚴格按照電原理圖接線，各種連線建議采用BVR或BV國標銅線，所選線徑必須大于*標準，確保導線不發(fā)熱為宜。

1. 操作方法：

   （1） 合上電源開關，面板電源指示燈亮；

   （2） 調節(jié)“給料量調節(jié)”旋鈕，仔細觀察電流表所示電流和給料機振幅（不宜超過額定電流和額定振幅），直至滿足所需物料量；

   （3） 長期不使用時，請務必關掉電源開關。

2. 注意事項：

   （1） 電控柜必須可靠接地，否則可能危及人身安全；

   （2） 如有電氣故障，請勿帶電修理。