一、落砂機的使用及應用范圍

    本落砂機適用鑄造車間手工造型和機械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團進一步破碎，穿過棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結砂需到清理設備進行清理。

    本落砂機適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負荷重(包括箱重)12噸(不得大于)。落砂機是使用范圍較廣的通用產品。

二、落砂機的介紹：

    目前，在鑄造生產中普遍應用的落砂方法是振動法（撞擊法），即利用鑄型與落砂機之間的碰撞實現(xiàn)落砂、落砂機按產生振動的方法分為機械振動式和電磁振動式。機械振動式落砂機分為偏心振動式和慣性振動式，后者應用較為普遍。電磁振動式落砂機為我國*創(chuàng)，已在若于工廠采用：在一些高生產率的垂直分型無箱射壓造型機生產線上，采用了滾筒落砂機進行鑄型的落砂工作，以及有箱鑄型先由捅箱機捅出后再經滾筒落砂機進行落砂。

三、主要結構及工作原理

    (一)落砂機的結構如圖一所示，主要有工作質體、隔振質體和底座三部分組成，全部采用焊接結構，工作質體由彈簧支撐在隔振質體上；隔振質體由彈簧支撐在底座上，隔振質體的端部對稱安裝一對反向同步運轉的振動電機，振動電機的合力方向與工作質體的上平面垂直，形成一個雙質體結構。

(二)落砂機工作原理

    一對對稱安裝的振動電機反向同步運轉，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的隔振質體以一定的加速度作正弦振動，同時通過共振簧使工作質體以相同頻率作正弦振動。鑄型被拋起(帶砂箱或不帶砂箱)然后下落與棚床(工作質體)碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團被破碎后通過棚格孔落到回砂皮帶上。由于振動電機的合力方向與工作質體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設備吊離機器，完成一個鑄型落砂過程。

四、落砂機的操作與使用

    落砂機安裝調整之后進行以下工作

(一)機器空運行

    按電氣控制柜的起動按鈕(單起或雙起)，機器空車運行工作之后，停機(單?；螂p停)并檢查螺栓是否松動，如有異?，F(xiàn)象，應進行二次緊固，一定要緊固到位，*對不允許松動。

(二)機器負載運行

    澆后的砂型連同砂箱放在落砂機的棚格上，按上述方法使落砂機運行，即可進行落砂，為加速落砂，落砂過程可用起吊設備起吊幾次，待鑄型與砂箱*分離，將砂箱調離落砂機，完成一個落砂過程，即可進行下一次落砂。整個落砂過程起吊設備不得脫鉤不得碰撞落砂機。

五、落砂機維護保養(yǎng)及使用注意事項

    本落砂機使用的TD1系列振動電機的維護與保養(yǎng)方法，詳見TO1系列電機使用說明書。
 

注意事項
(一)開機后，將待落砂的鑄型(帶砂箱或不帶砂箱)放在棚上，為加速落砂，可用起吊設備吊住砂箱起落幾次進行落砂。
(二)操作人員每日工作前檢查機器的緊固件有否松動，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。
(三)彈簧斷裂應及時更換，不得繼續(xù)開機。
(四)振動電機周圍嚴禁堆熱砂、散砂。
(五)落下的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
(六)當環(huán)境溫度過高時，應有除塵裝置，使機器得到冷卻。
(七)機器啟動如1min鐘內搖擺不停應立即停機，檢查電機是否缺相或偏心塊調節(jié)方向有誤或差值過大。
(八)電控部分如失靈檢修后再用。
(九)操作者如聽到不正常響聲，應立即停機檢查。
(十)操作者應及時清除柵格上金屬堵塞物，以免影響落砂效果。
(十一)為延長振動電機的使用壽命，請不要隨意開停落砂機，正常工作砂箱可不要膠鉤，一型落砂后，可不停機繼續(xù)再落。機器開停時間間隔不得小于10min。
(十二)發(fā)現(xiàn)機器有開焊部位應補焊后再使用。
(十三)機器應在底座部位接地。
(十四)電機每3-4個月?lián)Q油一次(利用節(jié)假日)，視磨損情況，每年更換電機軸承。
(十五)裝備共振簧時，外徑小的放在下部，每組外徑基本相同，允差0.5mm，定做時，螺距須一次成形。
(十六)為檢修不影響生產，請用戶購2臺備用電機，電機生產廠為河南新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)振動電機廠。

(十七)機器嚴禁超載。

六、售后服務

1、易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；
2、免費指導安裝調試和培訓操作維修人員；
3、不斷把*新技術及工藝信息提供給客戶，以使您的設備水平保持*；
4、客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內給予答復，并協(xié)助解決。

落砂

    鑄件的落砂是砂型鑄造生產過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。近年來，落砂設備雖然有了一定的發(fā)展，但它的機械化程度遠遠落后于造型機械化的發(fā)展。因此，如何進一步提高落砂清理的機械化與自動化程度是一項很迫切的任務。

清理屬于鑄件后處理工序，它包括清砂—除芯及清除鑄件表面殘留砂，去除澆冒口，表面清理，去除多余金屬—除飛翅、澆冒口殘余等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，涂底漆 清理工序繁多，勞動量大．往往還伴有煙、塵、振動、I噪聲和輻射熱，生產效率低，一直是鑄造生產的薄弱環(huán)節(jié)：因此，落砂與清理的機械化程度仍遠遠落后于造型等鑄件前處理工序，從而制約了整個鑄造業(yè)的進步與發(fā)展。

采用新的*的落砂與清理工藝，研制和使用高效清理機械。精化鑄件，使生產出來的鑄件具有*少的清理工作量，、也就是說不儀要注意提高清理工作本身的機械化、自動化水平，也應從鑄件生產的全局入手，改善鑄件的前處理工序，以達到從根本上減少甚至消除落砂與清理的工作。

偏心振動落砂機

  偏心振動落砂機是機械振動落砂的一種，它的工作原理如下圖所示。

它靠一根轉動的偏心軸3帶動整個落砂機框架和柵格運動：偏心軸通過一對支架軸承4支承在底座的支承架10上，而軸的偏心部分通過一對框架軸承5與框架8及柵格6連在一起。當電動機1通過V帶2帶動偏心軸旋轉時，使落砂機框架產生振動：放在柵格上的鑄型不斷地被拋起，然后又靠自重下落與柵格發(fā)生撞擊．從而使鑄型破碎，型砂經柵格孔落下運走，砂箱及鑄件分別用運輸設備送出，平衡重9與偏心軸相對布置，用以減輕支承軸承4所受的動載荷。

    這種落砂機的主要缺點是撞擊力全部由偏心軸及軸承所承受，并經由軸承傳給機器的基礎，因而大大降低了軸承等機件的使用壽命，并提高了對機器基礎的要求。

滾筒落砂機

    下圖為冷卻落砂滾筒。欲落砂的鑄型山鑄型輸送機1逐個送入滾筒落砂機4的入口，并噴適當?shù)乃?，目的是增濕冷卻。鑄型在滾筒中一面滾動，一面進行破碎，型砂進行混合，用風機將空氣由滾筒落砂機的出口處吸入，經過滾筒由滾筒入口的除塵罩排出，這樣達到降溫冷卻及除塵效果，因此在出口處的舊砂以及鑄件均得到冷卻。鑄件落入鑄件輸送機5 中送往清理工部，舊砂經滾筒出口的篩孔漏入膠帶輸送機6上送出。

    滾筒落砂機由于可以做到*密封，所以粉塵及噪聲容易控制，勞動條件好。冷卻滾筒落砂機可以同時完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎及冷卻等幾個工藝過程，所以目前應用越來越廣。落砂滾筒的缺點是薄壁鑄件在滾筒落砂過程中容易撞壞。

選擇落砂機的原則

落砂操作對鑄件的質量與損傷缺陷多少有一定的影響，選擇一臺合適的落砂機應考慮以下選擇原則：

    1、與生產量及生產率相適應造型線上所用的落砂機應與主機的生產率相適應，即與造型線的生產節(jié)拍相適應。選用的落砂機生產率過低會使鑄型積塞，過高則造成不必要的浪費，而且落砂效果與落砂機的長短也要相適應。落砂機效率低、過短，則鑄件上的砂子落不盡；過快、過長，不但振壞鑄件，而且也造成不必要的浪費。

    2、根據(jù)鑄型尺寸及重量大小選取 生產線一L，因鑄件大小及重量基本恒定，落砂機的臺面尺寸及載重量，主要是根據(jù)鑄件尺寸大小及單位時間內通過落砂機的鑄型數(shù)來選擇機種與機型的。必要時可用兩臺串聯(lián)。對于大件，根據(jù)一般經驗，其落砂機的臺面寬度應是鑄型寬度與上下砂箱高度之和，或大于捅箱機捅出砂型的寬度200mm比較合適。

    非生產線上的落砂機應根據(jù)*常落砂的大件砂箱底面尺寸及重量來選用，而不能依不常落砂的大件及*大重量的鑄件來選用，否則將會因所選落砂機臺面及噸位過大而造成浪費。

另外，對*重件可采用分箱落砂，用橋式起重機吊著鑄件即不摘鉤落砂，鑄型落砂前悶水等，都能減少落砂機的實際載荷，提高落砂效率，而不一定要選用大型落砂機。

3、與生產類型相配套

   （1）鑄件類型：一般鑄鋼件鑄型難落砂；鑄鐵及非鐵合金鑄件易落砂且易振壞鑄件，不宜選用大振幅落砂機；鑄鋼件剛澆完的鑄型好落砂，鑄鐵件一般澆注后放的時問長些易落砂。

（2）砂箱結構：一般箱帶高而密的砂箱比低而稀的難落砂，格子形砂箱比條形砂箱帶難落砂，大砂箱比小砂箱好落砂，無箱造型更好落砂。 

（3）型砂種類：干模砂、水玻璃砂等高強度型砂比潮模砂、黏土砂等低強度砂型更難落砂。樹脂砂能較好地落砂。

（4）車間工作制：平行作業(yè)、連續(xù)作業(yè)、兩班作業(yè)、三班作業(yè)等，都與選用落砂機的生產率及落砂機布置有關。

4、考慮鑄件結構

一般形狀簡單鑄件比復雜的好落砂。大鑄件比小鑄件好落砂，這是因為大鑄件重，振動時向下的慣性力大，易脫離砂型。澆冒口大而多的鑄件及鑄型中帶鐵勾、鐵條和釘子等越多，越不好落砂。薄壁件、精密件不能用大振幅落砂機，也不能用滾筒落砂機落砂。