一、落砂機(jī)的使用及應(yīng)用范圍

    本落砂機(jī)適用鑄造車間手工造型和機(jī)械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團(tuán)進(jìn)一步破碎，穿過棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結(jié)砂需到清理設(shè)備進(jìn)行清理。

    本落砂機(jī)適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負(fù)荷重(包括箱重)12噸(不得大于)。落砂機(jī)是使用范圍較廣的通用產(chǎn)品。

二、落砂機(jī)的介紹：

    目前，在鑄造生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的落砂方法是振動(dòng)法（撞擊法），即利用鑄型與落砂機(jī)之間的碰撞實(shí)現(xiàn)落砂、落砂機(jī)按產(chǎn)生振動(dòng)的方法分為機(jī)械振動(dòng)式和電磁振動(dòng)式。機(jī)械振動(dòng)式落砂機(jī)分為偏心振動(dòng)式和慣性振動(dòng)式，后者應(yīng)用較為普遍。電磁振動(dòng)式落砂機(jī)為我國*創(chuàng)，已在若于工廠采用：在一些高生產(chǎn)率的垂直分型無箱射壓造型機(jī)生產(chǎn)線上，采用了滾筒落砂機(jī)進(jìn)行鑄型的落砂工作，以及有箱鑄型先由捅箱機(jī)捅出后再經(jīng)滾筒落砂機(jī)進(jìn)行落砂。

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

(一)落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖一所示：

    主要有工作質(zhì)體、隔振質(zhì)體和底座三部分組成，全部采用焊接結(jié)構(gòu)，工作質(zhì)體由彈簧支撐在隔振質(zhì)體上；隔振質(zhì)體由彈簧支撐在底座上，隔振質(zhì)體的端部對稱安裝一對反向同步運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的合力方向與工作質(zhì)體的上平面垂直，形成一個(gè)雙質(zhì)體結(jié)構(gòu)。

(二)落砂機(jī)工作原理

    一對對稱安裝的振動(dòng)電機(jī)反向同步運(yùn)轉(zhuǎn)，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機(jī)的隔振質(zhì)體以一定的加速度作正弦振動(dòng)，同時(shí)通過共振簧使工作質(zhì)體以相同頻率作正弦振動(dòng)。鑄型被拋起(帶砂箱或不帶砂箱)然后下落與棚床(工作質(zhì)體)碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團(tuán)被破碎后通過棚格孔落到回砂皮帶上。由于振動(dòng)電機(jī)的合力方向與工作質(zhì)體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設(shè)備吊離機(jī)器，完成一個(gè)鑄型落砂過程。

四、落砂機(jī)的操作與使用

    落砂機(jī)安裝調(diào)整之后進(jìn)行以下工作

(一)機(jī)器空運(yùn)行

    按電氣控制柜的起動(dòng)按鈕(單起或雙起)，機(jī)器空車運(yùn)行工作之后，停機(jī)(單停或雙停)并檢查螺栓是否松動(dòng)，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次緊固，一定要緊固到位，*對不允許松動(dòng)。

(二)機(jī)器負(fù)載運(yùn)行

    澆后的砂型連同砂箱放在落砂機(jī)的棚格上，按上述方法使落砂機(jī)運(yùn)行，即可進(jìn)行落砂，為加速落砂，落砂過程可用起吊設(shè)備起吊幾次，待鑄型與砂箱*分離，將砂箱調(diào)離落砂機(jī)，完成一個(gè)落砂過程，即可進(jìn)行下一次落砂。整個(gè)落砂過程起吊設(shè)備不得脫鉤不得碰撞落砂機(jī)。

五、落砂機(jī)維護(hù)保養(yǎng)及使用注意事項(xiàng)

    本落砂機(jī)使用的TD1系列振動(dòng)電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)方法，詳見TO1系列電機(jī)使用說明書。
注意事項(xiàng)

(一)開機(jī)后，將待落砂的鑄型(帶砂箱或不帶砂箱)放在棚上，為加速落砂，可用起吊設(shè)備吊住砂箱起落幾次進(jìn)行落砂。

(二)操作人員每日工作前檢查機(jī)器的緊固件有否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

(三)彈簧斷裂應(yīng)及時(shí)更換，不得繼續(xù)開機(jī)。

(四)振動(dòng)電機(jī)周圍嚴(yán)禁堆熱砂、散砂。

(五)落下的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。

(六)當(dāng)環(huán)境溫度過高時(shí)，應(yīng)有除塵裝置，使機(jī)器得到冷卻。

(七)機(jī)器啟動(dòng)如1min鐘內(nèi)搖擺不停應(yīng)立即停機(jī)，檢查電機(jī)是否缺相或偏心塊調(diào)節(jié)方向有誤或差值過大。

(八)電控部分如失靈檢修后再用。

(九)操作者如聽到不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(十)操作者應(yīng)及時(shí)清除柵格上金屬堵塞物，以免影響落砂效果。

(十一)為延長振動(dòng)電機(jī)的使用壽命，請不要隨意開停落砂機(jī)，正常工作砂箱可不要膠鉤，一型落砂后，可不停機(jī)繼續(xù)再落。機(jī)器開停時(shí)間間隔不得小于10min。

(十二)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有開焊部位應(yīng)補(bǔ)焊后再使用。

(十三)機(jī)器應(yīng)在底座部位接地。

(十四)電機(jī)每3-4個(gè)月?lián)Q油一次(利用節(jié)假日)，視磨損情況，每年更換電機(jī)軸承。

(十五)裝備共振簧時(shí)，外徑小的放在下部，每組外徑基本相同，允差0.5mm，定做時(shí)，螺距須一次成形。

(十六)為檢修不影響生產(chǎn)，請用戶購2臺備用電機(jī)，電機(jī)生產(chǎn)廠為河南新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)振動(dòng)電機(jī)廠。

(十七)機(jī)器嚴(yán)禁超載。

六、售后服務(wù)

1、易損件以合理價(jià)格配套供應(yīng)，亦可教會用戶自行制作；
2、免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試和培訓(xùn)操作維修人員；
3、不斷把*新技術(shù)及工藝信息提供給客戶，以使您的設(shè)備水平保持*；
4、客戶因使用我廠機(jī)器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，并協(xié)助解決

落砂

    鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。近年來，落砂設(shè)備雖然有了一定的發(fā)展，但它的機(jī)械化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于造型機(jī)械化的發(fā)展。因此，如何進(jìn)一步提高落砂清理的機(jī)械化與自動(dòng)化程度是一項(xiàng)很迫切的任務(wù)。

    清理屬于鑄件后處理工序，它包括清砂—除芯及清除鑄件表面殘留砂，去除澆冒口，表面清理，去除多余金屬—除飛翅、澆冒口殘余等，熱處理，缺陷檢查，修補(bǔ)與矯正，涂底漆 清理工序繁多，勞動(dòng)量大．往往還伴有煙、塵、振動(dòng)、I噪聲和輻射熱，生產(chǎn)效率低，一直是鑄造生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)：因此，落砂與清理的機(jī)械化程度仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于造型等鑄件前處理工序，從而制約了整個(gè)鑄造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

    采用新的*的落砂與清理工藝，研制和使用高效清理機(jī)械。精化鑄件，使生產(chǎn)出來的鑄件具有*少的清理工作量，、也就是說不儀要注意提高清理工作本身的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，也應(yīng)從鑄件生產(chǎn)的全局入手，改善鑄件的前處理工序，以達(dá)到從根本上減少甚至消除落砂與清理的工作。

偏心振動(dòng)落砂機(jī)

偏心振動(dòng)落砂機(jī)是機(jī)械振動(dòng)落砂的一種，它的工作原理如下圖所示。

它靠一根轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心軸3帶動(dòng)整個(gè)落砂機(jī)框架和柵格運(yùn)動(dòng)：偏心軸通過一對支架軸承4支承在底座的支承架10上，而軸的偏心部分通過一對框架軸承5與框架8及柵格6連在一起。當(dāng)電動(dòng)機(jī)1通過V帶2帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，使落砂機(jī)框架產(chǎn)生振動(dòng)：放在柵格上的鑄型不斷地被拋起，然后又靠自重下落與柵格發(fā)生撞擊．從而使鑄型破碎，型砂經(jīng)柵格孔落下運(yùn)走，砂箱及鑄件分別用運(yùn)輸設(shè)備送出，平衡重9與偏心軸相對布置，用以減輕支承軸承4所受的動(dòng)載荷。

這種落砂機(jī)的主要缺點(diǎn)是撞擊力全部由偏心軸及軸承所承受，并經(jīng)由軸承傳給機(jī)器的基礎(chǔ)，因而大大降低了軸承等機(jī)件的使用壽命，并提高了對機(jī)器基礎(chǔ)的要求。

滾筒落砂機(jī)

    下圖為冷卻落砂滾筒。欲落砂的鑄型山鑄型輸送機(jī)1逐個(gè)送入滾筒落砂機(jī)4的入口，并噴適當(dāng)?shù)乃康氖窃鰸窭鋮s。鑄型在滾筒中一面滾動(dòng)，一面進(jìn)行破碎，型砂進(jìn)行混合，用風(fēng)機(jī)將空氣由滾筒落砂機(jī)的出口處吸入，經(jīng)過滾筒由滾筒入口的除塵罩排出，這樣達(dá)到降溫冷卻及除塵效果，因此在出口處的舊砂以及鑄件均得到冷卻。鑄件落入鑄件輸送機(jī)5 中送往清理工部，舊砂經(jīng)滾筒出口的篩孔漏入膠帶輸送機(jī)6上送出。

滾筒落砂機(jī)由于可以做到*密封，所以粉塵及噪聲容易控制，勞動(dòng)條件好。冷卻滾筒落砂機(jī)可以同時(shí)完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎及冷卻等幾個(gè)工藝過程，所以目前應(yīng)用越來越廣。落砂滾筒的缺點(diǎn)是薄壁鑄件在滾筒落砂過程中容易撞壞。

選擇落砂機(jī)的原則

    落砂操作對鑄件的質(zhì)量與損傷缺陷多少有一定的影響，選擇一臺合適的落砂機(jī)應(yīng)考慮以下選擇原則：

1、與生產(chǎn)量及生產(chǎn)率相適應(yīng)

造型線上所用的落砂機(jī)應(yīng)與主機(jī)的生產(chǎn)率相適應(yīng)，即與造型線的生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)。選用的落砂機(jī)生產(chǎn)率過低會使鑄型積塞，過高則造成不必要的浪費(fèi)，而且落砂效果與落砂機(jī)的長短也要相適應(yīng)。落砂機(jī)效率低、過短，則鑄件上的砂子落不盡；過快、過長，不但振壞鑄件，而且也造成不必要的浪費(fèi)。

2、根據(jù)鑄型尺寸及重量大小選取

生產(chǎn)線一L，因鑄件大小及重量基本恒定，落砂機(jī)的臺面尺寸及載重量，主要是根據(jù)鑄件尺寸大小及單位時(shí)間內(nèi)通過落砂機(jī)的鑄型數(shù)來選擇機(jī)種與機(jī)型的。必要時(shí)可用兩臺串聯(lián)。對于大件，根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，其落砂機(jī)的臺面寬度應(yīng)是鑄型寬度與上下砂箱高度之和，或大于捅箱機(jī)捅出砂型的寬度200mm較合適。

非生產(chǎn)線上的落砂機(jī)應(yīng)根據(jù)*常落砂的大件砂箱底面尺寸及重量來選用，而不能依不常落砂的大件及*大重量的鑄件來選用，否則將會因所選落砂機(jī)臺面及噸位過大而造成浪費(fèi)。

另外，對*重件可采用分箱落砂，用橋式起重機(jī)吊著鑄件即不摘鉤落砂，鑄型落砂前悶水等，都能減少落砂機(jī)的實(shí)際載荷，提高落砂效率，而不一定要選用大型落砂機(jī)。

3、與生產(chǎn)類型相配套

（1）鑄件類型：一般鑄鋼件鑄型難落砂；鑄鐵及非鐵合金鑄件易落砂且易振壞鑄件，不宜選用大振幅落砂機(jī)；鑄鋼件剛澆完的鑄型好落砂，鑄鐵件一般澆注后放的時(shí)問長些易落砂。

（2）砂箱結(jié)構(gòu)：一般箱帶高而密的砂箱比低而稀的難落砂，格子形砂箱比條形砂箱帶難落砂，大砂箱比小砂箱好落砂，無箱造型更好落砂。

（3）型砂種類：干模砂、水玻璃砂等高強(qiáng)度型砂比潮模砂、黏土砂等低強(qiáng)度砂型更難落砂。樹脂砂能較好地落砂。

（4）車間工作制：平行作業(yè)、連續(xù)作業(yè)、兩班作業(yè)、三班作業(yè)等，都與選用落砂機(jī)的生產(chǎn)率及落砂機(jī)布置有關(guān)。

4、考慮鑄件結(jié)構(gòu)

一般形狀簡單鑄件比復(fù)雜的好落砂。大鑄件比小鑄件好落砂，這是因?yàn)榇箬T件重，振動(dòng)時(shí)向下的慣性力大，易脫離砂型。澆冒口大而多的鑄件及鑄型中帶鐵勾、鐵條和釘子等越多，越不好落砂。薄壁件、精密件不能用大振幅落砂機(jī)，也不能用滾筒落砂機(jī)落砂。