可移動可升降皮帶輸送機

產(chǎn)品應用

    DY型（可升降型）移動帶式輸送機是一種工效高，使用方便，機動性好的連續(xù)輸送裝卸設(shè)備。主要用于裝卸地點經(jīng)常變換的場合，如：港口、碼頭、車站、煤場、倉庫、建筑工地、砂石料場、農(nóng)場等，用來短途運輸及裝卸散狀物料或成件物品。
威百瑞DY型（可升降型）移動帶式輸送機的主要規(guī)格：

機型結(jié)構(gòu)

1、外形圖

1、尾輪組　2、拉緊裝置　3、電動滾筒組  4、空段清掃器  5、導料槽　　　　 
 6、上托輥組　7、電器控制箱　8、平形托輥組　9、后部機架　10、升降裝置　　11、行輪組　 12、前部機架   13、彈簧清掃器　　14、改向滾筒組

可升降型移動帶式輸送機外形圖

注：1.上托輥有平形托輥及槽形托輥兩種，輸送成件物品時為平形托輥（V＝0.8米/秒），輸送散狀物料時為槽形托輥（V＝1.6米/秒）

    2.輸送成件物品時沒有序號4.5.13部分。

    3.也可使用不轉(zhuǎn)向的行輪組，此時在型號后面增加一個“A”字。

1、尾輪組　　2、拉緊裝置　　3、電動滾筒組　　4、空段清掃器
5、導料槽　　6、上托輪組　　7、電器控制箱    8、平形托輪組　       9、機架　　　10、行輪組    11、彈簧清掃器　12、改向滾筒組

不可升降型移動帶式輸送機外形圖

注：1）上托輥組有平形托輥及槽形托輥兩種。輸送成件物品時為平形托輥（V＝0.8米/秒）。
　　　輸送散狀物料時為槽形托輥（V＝1.6米/秒）
　　2）輸送成件物品時無序號4.5.11三部件
　　3）帶寬500及650毫米，機長為10米及15米時才有尾輪組
2、結(jié)構(gòu)特征
   DY型移動帶式輸送機分為可升降型及不可升降型兩大類（如上，外形圖）。輸送帶的運行靠電驅(qū)動。整機的升降與運行均為非機動。其主要組成部分如下：
1、 機架：是整機的主體，系由鋼管焊接成的等斷面銜架結(jié)構(gòu)。機長在10米以下者，為單節(jié)機架，機長10米及10米以上者，機架分成前后兩節(jié)，以螺栓聯(lián)接成一整體。
2、 驅(qū)動裝置：采用油冷式電動滾筒，它安裝在機架的尾部。
3、 托    輥：用于支承輸送帶和帶上物料，使其穩(wěn)定運行。它有上托輥和下托輥兩種，上托輥又分槽形和平形。槽形上托輥用于輸送散狀物料。平形上托輥用于輸送成件物品。下托輥內(nèi)為平形托輥。帶寬400毫米的槽形上托輥由兩個輥子呈V形布置。輥子與水平線成20°交角，帶寬500及650毫米的槽形上托輥由三個輥子呈    形布置。側(cè)輥與水平線成30°交角。所有輥子的直徑均為76毫米，圖3為輥子的結(jié)構(gòu)圖。
4、 拉緊裝置：采用裝在機尾的螺旋拉緊型式。通過螺桿的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整輸送帶的松緊。
5、 輸 送 帶：起傳遞牽引力及承載物料的作用。采用三層棉芯織物的普通橡膠運輸帶。上膠厚3毫米。下膠厚1.5毫米。
6、 升降裝置：安裝在輸送機中部，由人力轉(zhuǎn)動手柄帶動傘齒輪付及螺桿旋轉(zhuǎn)，從而改變前、后支架間的夾角，使整機升降。僅可升降型有此部份。
7、 行走結(jié)構(gòu)：有行輪與尾輪兩部份?？缮敌偷男休啿捎?.50-16型充氣輪胎，尾輪采用直徑300毫米的鑄膠實心輪胎，均可繞鉛垂線轉(zhuǎn)動，從而輸送機在縱向、橫向、斜向移動較為方便，不可升降型的行輪不能繞鉛垂線轉(zhuǎn)動，機長7米以及7米以下采用鐵輪。機長10米及15米采用充氣輪胎可升降型亦可配用不轉(zhuǎn)向的行輪組。此時在型號后面加“A”字。

安裝調(diào)試

1、根據(jù)DY（可升降型）移動帶式輸送機拆散發(fā)運的情況，在使用單位的安裝順序如下：
   1)前、后機架聯(lián)接成一個整體；
   2)安裝電動滾筒與電氣控制箱；
   3)安裝尾輪；
   4)先組裝行輪組與升降裝置，再將該組件與機架裝配一體；
   5)安裝各組托輥； 
   6)放置輸運帶并進行接頭；
   7)安裝彈簧清掃器與空段清掃器；
   8)安裝導料槽。
2、按照DY型（可升降型）移動帶式輸送機的安裝技術(shù)要求和注意事項進行安裝操作。
3、DY（可升降型）移動帶式輸送機試運轉(zhuǎn)
1)試運轉(zhuǎn)前的準備與檢查，
   ①全部緊固件要緊固，不得松動。
   ②電動滾筒內(nèi)電機定子繞組與機架的*緣電阻應大于5兆歐，接地線應可靠地接地，潤滑油達到油面線指示的高度。
   ③改向滾筒，托輥，升降裝置，行輪，尾輪等處不得無潤滑運轉(zhuǎn)。
   ④用手拉動輸送帶就無明顯的障礙。
2)接通電源空載試運轉(zhuǎn)，時間不得少于二小時。
3)空載試運轉(zhuǎn)時，應作如下檢查：
   ①點動各按鈕，控制應有效。
    運行方向應正確。
   ②軸承溫升不大于40℃，且*高溫度不超過80℃。
   ③托輥應與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活。如有不轉(zhuǎn)動者，可用手錘輕敲輥子(軸向)。若仍不能排除，應拆檢。
   ④清掃器刮板，導料槽橡膠板與輸送帶貼合良好。
   ⑤輸送帶松緊適宜，無跑偏現(xiàn)象，若輸送帶跑偏，應按表2及圖5、圖6所示方法糾正。
   ⑥整機運行平穩(wěn)，無明顯沖擊聲或過大噪音。
4)空載運轉(zhuǎn)后進行如下檢查：
   ①各潤滑處應無漏油現(xiàn)象。
   ②各緊固件不得松動。
   ③整個結(jié)構(gòu)應無明顯變形，各部件性能應良好。
5)空載試運轉(zhuǎn)合格后方可進行滿載試運轉(zhuǎn)，其程序及檢查項目同上。

操作維護

1、操作規(guī)范
   DY（可升降型）移動帶式輸送機的操作人員都必須熟悉與遵守操作規(guī)程，負有對本機操作，維護與保管之責。

（1）DY（可升降型）移動帶式輸送機操作前的準備工作。
  1)所有緊固件應可靠緊固。
  2)檢查各部位潤滑情況。
  3)清理機器上遺留物及贓物。
  4)移動帶式輸送機懸臂端下不得有人或放置其它設(shè)備。
  5)發(fā)現(xiàn)行輪組輪胎的氣壓不足時，應及時充氣。
  6)若地面較軟而使尾輪下陷，應在輪下墊鋼板或木板。
  7)可升降型移動帶式輸送機行輪組的定位銷應插好。
（2）DY（可升降型）移動帶式輸送機開車后的操作與檢查。
   1)按空載試運轉(zhuǎn)時的各項要求檢查。
     2)合格后可開始輸送作業(yè)，應按給定的輸送能力均勻加料。料流應對準導料槽與輸  送帶的中心，物料的塊度不可太大，且落料高度
不得超過2米，應盡量保持連續(xù)輸送，不得有大量物料傾卸堆積和其它影響輸送機工作的情況。
   3）在要停止DY（可升降型）移動帶式輸送機的作業(yè)時，先停止供料，待機上物料卸空后停車，進行清潔及收尾工作。
   4）操作中發(fā)生的主要故障及其排除：DY移動帶式輸送機的故障排除方法

 2、安全
   掌握保養(yǎng)知識及安全技術(shù)，使DY（可升降型）移動帶式輸送機經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。這對保證機器的正常運行，延長使用壽命，保障人身安全都有著重要的意義。
   1)移動帶式輸送機應有專人操作，其下方嚴禁站人或放置其它設(shè)備。
   2)調(diào)整改向滾筒或上部找輥位置時，只許一人在前機架上面操作，而機長小于10米的輸送機不得在前機架上站人。
   3)移動帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，不得升降有移動。
   4)整機移動時應將機架放至*低位置，移動速度不得超過10公里/小時。
   5)可升降型移動帶式輸送機的行輪轉(zhuǎn)向后，應及時插入定位銷。應使尾輪的方向與行輪方向垂直。如尾輪手柄妨礙加料，可卸下。
   6)幾臺帶式輸送機聯(lián)合成線運輸時，應注意起動及停車順序，保持空載時起動與停車。
   7)電動滾筒拆下檢修時應將輸送機降至*低位置并在機架尾部加上足夠的壓重。
 3、DY（可升降型）移動帶式輸送機的維護
   1)移動帶式輸送帶適合的環(huán)境溫度在-10℃~+40℃之間。當運輸具有酸性、堿性、油類或有機溶劑等成份的物料時，需采用耐酸堿或耐油的特種輸送帶。
   2)每班使用后應進行日常保養(yǎng)工作，其內(nèi)容如下：
<1>切斷電源，清潔輸送帶及各部件。
<2>檢查各部份緊固件，不得有松動或脫落現(xiàn)象。
<3>檢查托輥輥子傳動情況，遇有不轉(zhuǎn)動者及時換下。
<4>檢查導料槽，彈簧清掃器，空段清掃器的橡膠板磨損情況及時調(diào)整或更換。
<5>檢查機械接頭的搭扣磨損情況或冷粘接頭情況。
<6>檢查充氣輪胎的氣壓，并注意氣伐芯的保養(yǎng)，如較長時間不移動時應設(shè)法將輪軸支起，使輪胎懸空。
   3）根據(jù)實際情況，對DY（可升降型）移動帶式輸送機進行*檢修。主要工作內(nèi)容有：
<1>清洗整臺輸送機。
<2>按電動滾筒使用說明書拆檢電動滾筒。
<3>拆檢及改向滾筒并加油。
<4>拆檢各托輥輥子并清洗加油。
<5>在拉緊螺桿，升降螺桿、行輪、尾輪等處加油。
<6>平整或更換導料槽。
<7>調(diào)整清掃器刮板與導料槽橡膠板。
<8>整機油漆。