皮帶斗式提升機(jī)在使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時(shí)皮帶卡邊、撕裂，減少皮帶使用壽命。本文分享斗式提升機(jī)皮帶跑偏的原因及調(diào)節(jié)方法。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

 圖1

原因：由于斗提機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶與滾筒中間部位長(zhǎng)時(shí)間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面（如圖1所示形狀）。滾筒滾面出現(xiàn)凹面后，皮帶就要出現(xiàn)跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。

該類皮帶跑偏現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在皮帶斗式提升機(jī)的使用過程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現(xiàn)。此類跑偏出現(xiàn)的現(xiàn)象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調(diào)節(jié)。

處理方法：如果皮帶斗式提升機(jī)出現(xiàn)此類跑偏現(xiàn)象時(shí)，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時(shí)膠面*好鍍成腰鼓形膠面。（如圖2）要讓滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10mm左右。這樣處理后，皮帶在滾筒上運(yùn)行時(shí)由于向心力的作用，只會(huì)在滾筒中心運(yùn)行，不會(huì)再出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

圖2

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

圖3

原因：由于制造原因或長(zhǎng)時(shí)間磨損原因，有時(shí)皮帶斗式提升機(jī)尾輪滾筒也會(huì)出現(xiàn)滾面中間低凹，兩邊凸出的現(xiàn)象，導(dǎo)致斗提機(jī)尾部皮帶跑偏嚴(yán)重?zé)o法運(yùn)行，尾部皮帶運(yùn)行時(shí)忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。

處理方法：如出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點(diǎn)打磨下去，*好是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時(shí)，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼條邊緣低于中間5mm左右。割完后用角磨機(jī)打磨光滑即可。經(jīng)過處理后由于向心力作用，皮帶運(yùn)行時(shí)可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。處理后的滾筒（如圖4）。

圖4

頭尾輪磨損造成的跑偏現(xiàn)象在斗提的使用過程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)。但由于頭尾輪密閉在斗提殼體之中不易發(fā)現(xiàn)，容易被忽視。往往皮帶跑偏時(shí)，找不出原因，為了不耽誤生產(chǎn)，只能在殼體上下部位加裝防偏輪來保證正常生產(chǎn)。

但加裝防偏輪后會(huì)導(dǎo)致皮帶邊緣經(jīng)常與防偏輪摩擦，造成皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運(yùn)轉(zhuǎn)中極易纏繞于斗提頭尾輪軸上，造成皮帶撕裂以至于斗提落架等事故的發(fā)生。

三、皮帶接頭不正，造成斗式提升機(jī)皮帶跑偏。

斗式提升機(jī)更換皮帶時(shí)，由于操作不規(guī)范，導(dǎo)致接頭偏斜也會(huì)造成提升機(jī)皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理后更不易處理。

所以，在更換新皮帶后，在接頭灌膠以前要調(diào)試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好后，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。

四、頭輪滾筒不水平，也會(huì)造成提升機(jī)皮帶跑偏。

該類跑偏一般出現(xiàn)于新安裝的皮帶斗式提升機(jī)，由于安裝誤差，頭輪滾筒不水平造成斗提皮帶跑偏。處理時(shí)只要將頭輪找水平即可。其允許誤差為0.1mm/m。

五、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內(nèi)也會(huì)造成提升機(jī)皮帶跑偏。

該類跑偏現(xiàn)象一般也出現(xiàn)于新安裝的斗式提升機(jī)。如發(fā)現(xiàn)斗提頭尾輪不在同一垂直面內(nèi)找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超出1.5mm，累計(jì)*大中心偏差不超出5mm。

以上是皮帶斗式提升機(jī)常見的幾種皮帶跑偏現(xiàn)象，正確安裝，合理使用，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，才能有效降低設(shè)備故障率。