直線振動篩對工作環(huán)境有一定要求，比如，環(huán)境不能超過40度，篩分設備如果長期暴露在高溫環(huán)境中，不僅機器容易老化，而且設備溫度過高也無法正常工作。

　　如果是在封閉的環(huán)境中，要注意調(diào)整室內(nèi)溫度，及時通風，通風，使溫度不能保證超過40度，為直線振動篩保持良好的工作環(huán)境。 始終注意振動電機各部分的溫度。 電機溫度需要不規(guī)則地限制。 須限制直線振動篩的允許溫度，以避免電機溫度過高的情況。

　　因為物質(zhì)顆粒的存在會改變漿料本身的物理性質(zhì)和運動強度，從而影響其速度分布和顆粒濃度的分布。 根據(jù)斜坡流中礦石顆粒的運動狀態(tài)，可分為懸浮質(zhì)量和床載。

　　在恒定流速的條件下，如果顆粒的顆粒尺寸相對較細，則在漿料洗滌中它將處于懸浮狀態(tài)，并且顆粒前進的速度基本上與漿料的流速相同。 顆粒的懸浮位置高而低，細的顆粒甚至可以升至液面，而較粗的顆粒有時可以停留在槽的底部并與起初停留在槽底部的顆粒交換 。 然而，一般來說，懸浮的持續(xù)時間很長，運動形式的選擇在沉積物力學中稱為懸浮質(zhì)量。 紙漿中的較細顆?；旧鲜菓腋∵\動。 顆?？捎糜趹腋∵\動的原因不僅在于蝸牛本身的重力，而且還在于水流的湍流擴散。 此時，推動粒子運動的力是水流的正向推力。 當顆粒移動時，應克服顆粒與顆粒之間以及顆粒與凹槽之間的摩擦。 此時，推動顆粒的力是水流和垂直方向的向上力。

　　*類型的機器在運行時都會出現(xiàn)問題，有時是由于操作不當造成的，有時是由于設備故障造成的，有時是由外部原因引起的。 讓我們來看看直線振動篩類的常見故障和處理措施。

　　直線振動篩類的主振動彈簧是圓柱形螺旋彈簧。 它使用單電機齒輪強制振動箱式激振器。 由于操作過程中的加工和裝配誤差，很容易產(chǎn)生強烈的噪音和振動。 同時，由于在勵磁箱內(nèi)使用稀油潤滑，轉(zhuǎn)軸的密封要求比較高，安裝技術(shù)要求也高，維修質(zhì)量難以保證。

　　直線振動篩類用雙電機驅(qū)動和同步傳動。 主振動彈簧是橡膠彈簧。 電動機直接驅(qū)動主軸從篩箱側(cè)通過輪胎式聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)。 結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，運行過程中不產(chǎn)生強烈振動和噪音，故障率較低。

　　直線振動篩類的常見故障：輪胎式聯(lián)軸器的橡膠損壞; 主振動橡膠彈簧易斷裂; 噪音很嚴重; 篩箱底板和篩板在篩箱后裂開; 電機軸壞了; 電機經(jīng)常燒壞; 電機底座呈螺旋狀斷裂; 電機支架破裂; 振動傳動齒輪和軸承損壞; 主振動彈簧斷裂; 運行過程中會出現(xiàn)運行現(xiàn)象。

　　直線振動篩意事項和處理措施：

　　1.在工程設計中，須選擇成熟的產(chǎn)品，以減少施工和使用的困難。

　　2.采用阻尼和阻尼措施，降低屏幕結(jié)構(gòu)的振動噪聲。

　　3.調(diào)整主振動彈簧的框架結(jié)構(gòu)和剛度，使篩框的動態(tài)性能優(yōu)異，主振動彈簧的垂直振動水平一致。

　　4.調(diào)整勵磁機的工作頻率，使電機軸的固有頻率遠離勵磁機的工作頻率，避免電機軸在振動區(qū)域內(nèi)工作。

　　5.從噪聲控制開始，采用阻尼減振措施，降低套管激振器和外偏心塊保護套管的噪聲，從而降低整個篩分機的噪聲。 建議制造商在箱體結(jié)構(gòu)上采用阻尼減震措施和復合彈簧，以確保屏體的動態(tài)性能。