安裝

1、斗式提升機的下部區(qū)段的支撐面，必須保證坐落在基礎(chǔ)的水平面上。

2、斗式提升機的上部驅(qū)動軸和下部張緊軸應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，并且兩軸心線均應(yīng)與水平面平行。

3、中間機殼的法蘭連接處，不得有顯著的錯位。法蘭間可墊入石棉墊或防水粗帆布，以保證密封。

4、斗式提升機的下部區(qū)段、中間機殼和上部區(qū)段的中心線應(yīng)在同一垂直線上，其垂直度偏差在1m長度上不允許超過1mm，總高的累積偏差不允許超過8mm。

5、料斗在牽引構(gòu)件上的位置應(yīng)該正確，并緊固可靠。在運行中，不應(yīng)有偏斜和碰撞機殼的現(xiàn)象發(fā)生。

6、斗式提升機偏向板的安裝位置，必須符合圖紙要求。

7、螺旋拉緊裝置調(diào)整好后，應(yīng)使牽引構(gòu)件具有均勻的、正常運行所必需的張緊力。為了使在運行中有足夠的拉緊行程，余下的拉緊行程應(yīng)不少于全行程的50%。

8、減速器高速軸的軸線與電動機的軸線，應(yīng)相互平行并在同一水平面內(nèi)；低速軸的軸線與斗式提升機驅(qū)動軸的軸線，應(yīng)在同一水平線上，其*大平行度偏差不得超過0.2mm，*大軸線交角不得超過40′。

9、斗式提升機應(yīng)安裝起吊設(shè)備，起重量不小于2t，起重機的軌底與驅(qū)動軸中心線的距離一般不小于2m，對于斗寬為250mm及以下的斗式提升機取2m；對于斗寬為315~500mm的斗式提升機取2.5m；對于斗寬為600mm及以上的斗式提升機其距離應(yīng)由制造廠決定。

10斗式提升機的中部應(yīng)有防止偏移的中間支撐裝置。支撐點的間距不大于8m。*上面的支撐點應(yīng)盡量靠近頭部。

試車

（一）無負荷

1.注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運行應(yīng)一致，料斗不允許歪斜。

2．各軸承的油溫是否正常，（運轉(zhuǎn)二小時后，溫升不大于60°）潤滑密封是否良好。

3．減速器有無過激響聲，有無滲油，聯(lián)軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常。空載功率應(yīng)不超過額定功率35%。

4．仔細觀察逆止裝置，運轉(zhuǎn)時是否可靠地相脫離和嚙合。

 5．所有的緊固件是否有松動現(xiàn)象，停車后應(yīng)特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。

 6．在無負荷試車結(jié)束并認為滿意后，應(yīng)進行為時16小時的負載試車；即在原設(shè)計的提升量及提升物料的條件下進行運轉(zhuǎn)。

 （二）負荷

1、負荷試車應(yīng)在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行，*先觀察驅(qū)動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。

2.上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合要求。

3.在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。

4．觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測定輸送量是否達到設(shè)計要求。

5．應(yīng)多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應(yīng)保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的所有缺陷，并認為滿意后才能移交生產(chǎn)。